以往人們所使用的金屬加工設備只能對材料進行剪裁等操作，所以這些設備因為功能方面存在比較大的局限性并不符合現代化生產需求，在對金屬材料進行折彎操作時需要注意彎折的角度是否合適，如果材料的彎折角度存在問題的話，就無法滿足實際使用要求。目前在進行這些生產流程時應該使用數控折彎機，那么這種設備和傳統的加工方法相比最大的差別在哪里呢？今天就由我們折彎機的專業廠家，無錫大晶科技的小編來給大家聊聊。

過去在進行材料折彎操作時，需要進行拼接和開槽等處理流程，而這些加工方法所耗費的時間比較長，也會無形中增加了很多人力成本，所以傳統的折彎操作方法并不符合生產要求。使用數控折彎機時不需要進行拼接等輔助操作，只需要選擇好板材然后送入設備中進行加工即可。

現在數控折彎機的型號也開始增加，用戶平時在使用折彎機時應該結合生產工作的使用需求來選用，設備的加工方法很簡單，可以先挑選好加工原料，然后將編程數據輸入到設備中，這樣設備就可以對材料進行加工，也可以將材料彎折成一定的角度，另外設備還具有補償功能，也在一定程度上提升了加工的準確度。

在使用設備進行折彎操作期間，其實主要是通過模具來完成的，所以數控折彎機的上模是通過快速夾緊裝置來完成的，而下模為了防止出現錯誤增加了補償機構，這樣在使用折彎機時就可以達到更高的生產效率。

數控折彎機9大優勢：

1）數控折彎機采取電液伺服零碎掌握雙缸同步，合營國際水準的光柵尺，構成全閉環掌握，同步掌握精度高，折彎精度、反復定位 精度也到達很高的水準。
2）數控折彎機可依據用戶需求裝備液壓上模主動夾緊器或疾速夾緊器、插槽式下模，加重工人的休息強度 ，進步消費效力。
3）數控折彎機功用完全的后擋料機構，最多可擴大為六軸。賠償由數控零碎主動調劑，賠償便利、準確。
4）數控折彎機備有長度不等的分段上模，可按工件的請求拼裝成必定的寬度，以順應特別工件的加工需求。
5）數控可采取靈敏的操作方法，既可雙機聯動，處理超長板材加工，又可單機操作加工短件，進步機床運用率，下降能耗。
6）數控折彎機設置裝備擺設國際性大公司消費的直線導軌、滾珠絲杠，確保了機床的定位精度。
7）數控油缸撓度主動賠償零碎，克制任務進程中滑塊變形對工件質量形成的影響，包管了加工工件優越的直線度和折彎角度。
8）數控折彎機采取頂級品牌的數控零碎，國際最新的電子線路，智能化模塊構造，內置式PLC功用，主動編程和折彎模仿，全方位碰撞 檢測功用，可完成近程診斷，高分辯率的真彩TFT顯示器，中文菜單。
9）折彎機身采取鋼板焊接后一次裝夾并由數控五面體加 工中間全體加工，包管了極高的機身剛性和加工精度。